一、防尘、防毒设施设计 （1）皂粉生产车间 ①投料时保持物料与料口紧贴，减少高度差产生的扬尘，投料口处设置侧吸式的吸尘罩，罩口高度小于劳动者作业时的呼吸带高度，罩口面积不小于粉尘扩散区的侧投影面积，设计控制风速为1.0m/s，依靠罩口的抽吸作用，吸收投料过程产生的粉尘； ②喷雾干燥过程采取密闭化，配套设置旋风除尘器（风机风量40000m3/h）、水膜除尘器、脱硫除尘设施； ③气提老化、沉降分离过程采取密闭化，在气提沉降分离器底部配套设置袋式除尘器（风机风量30000m3/h）； ④基粉计量后，进行后配料，在上料口设置集气罩，粉尘集气罩收集后进入袋式除尘器，防止粉尘外逸； ⑤基粉仓配套设置袋式除尘器（风机风量13000m3/h），回收后进行再利用； ⑥成品包装过程包装袋紧紧套住出料口，出料口内部设置抽风设施保持负压，减少出料包装过程的扬尘。 ⑦生产工艺、设备机械化、自动化、密闭化程度较高，劳动者在控制室内通过dcs系统对生产过程进行集中监控，完成对装置正常启、停的运行监视、操作及故障处理。劳动者以巡检为主，每个工作班定点区域作业时间较短，从而减少劳动者接触粉尘、有毒有害物质的接触时间。 （2）液洗车间 ①洗洁精、洗衣液配料锅设备均采用半密闭式的，液体原料直接用泵输送至配料锅，固体小料等紧紧套住投料口加入配料锅内，此过程无粉尘生产。物料在配料锅内搅拌反应完全，之后再泵送至包装工段； ②车间内设置多台轴流风机，进一步加强车间内空气流通，避免有毒有害气体聚集； ③生产工艺、设备机械化、自动化、密闭化程度较高，劳动者在控制室内通过dcs系统对生产过程进行集中监控，完成对装置正常启、停的运行监视、操作及故障处理。劳动者以巡检为主，每个工作班定点区域作业时间较短，从而减少劳动者接触粉尘、有毒有害物质的接触时间。 （3）水玻璃生产车间 ①石英砂投料时与料口紧贴，氢氧化钠通过管道输送进入配料罐，混合后通过管道进入反应釜进行加热反应，反应至完成整个过程为密闭过程； ②车间内设置多台轴流风机，进一步加强车间内空气流通，避免有毒有害气体聚集； ③生产工艺、设备机械化、自动化、密闭化程度较高，劳动者通过dcs系统对生产过程进行集中监控，完成对装置正常启、停的运行监视、操作及故障处理。劳动者以巡检为主，每个工作班定点区域作业时间较短，从而减少劳动者接触粉尘、有毒有害物质的接触时间。 二、防噪、减振设施设计 （1）根据gbz 1-2010《工业企业卫生设计标准》6.3.1.3的要求：“工业企业设计中的设备选择，宜选用噪声较低的设备”。建设项目在满足生产工艺的条件下，在设备选型上选用技术先进的低噪声设备，如选用低噪声的搅拌器、反应釜等，并对噪声设备进行集中、合理布置； （2）建设项目非噪声工作地点（控制室）的噪声声级设计按照gbz 1-2010《工业企业卫生设计标准》6.3.1.7要求进行，设计要求如下表： 表4-4 非噪声工作地点噪声声级设计要求 地点名称噪声声级db（a）工效限值db（a）噪声车间观察（值班）室≤75≤55非噪声车间办公室、会议室≤60主控室、精密加工室≤70建设项目控制室设置单独房间，门采用隔音门,窗户采用双层夹胶玻璃，墙内贴吸声材料（两层5mm玻璃纤维吸音棉以及75mm轻钢龙骨，龙骨上安装8mm和10mm高压纤维隔音板各一层），以达到吸声、隔声的目的。在门窗全封闭状态下可降低约30db的噪音，可将控制室噪声降至70db以内； （3）搅拌、破碎等生产设备自带防震底座，风机与管道连接处采用柔性连接，减少振动造成的噪声； （4）生产过程采用dcs系统进行远程监控，反应岗位只设置巡检岗位，减少劳动者接触时间。 三、防暑、降温设施设计 （1）反应釜、蒸汽管道、干燥设备外层设置保温棉等保温、隔热材料，减少蒸汽输送、烘干过程产生的热辐射； （2）劳动者采用巡检作业，巡检结束后回到控制室内，减少劳动者接触时间，控制室内设置柜式空调调节温度； （3）生产车间内设置多台轴流风机、工业风扇进行排风降温； （4）高温季节为劳动者发放清凉饮品和药品。 | 
