1.防尘、毒设计 （1）在每条皮带输送尾端有高度落差处设置一个喷淋装置进行雾状喷洒、湿式作业。在矿区边界设置一座100m3的高位水池，作为专门稳定可靠供水水源的加水池，水源直接引自矿区小溪中的水，加水能力满足洒水降尘所需的最大供给量。 （2）针对类比工程石料加工操作台岗位粉尘超标的情况，拟建项目加强控制室的密闭设置，增加门窗的密闭性，防止粉尘进入。 此外，类比工程中采石场运输工，运输车在运输过程中行使速度较快，容易造成粉尘飞扬，驾驶员未将门窗进行全封闭密闭，导致粉尘从门缝等位置逸散到驾驶室，导致浓度超标；采石场安全员，安全员在巡检过程中经过运输车运输路线，根据检测结果可知，运输路线处的粉尘浓度较大，导致安全员巡检过程接触的粉尘浓度较高；石料堆场铲车工，驾驶员操作铲车直接进行转运，起落幅度较大，造成粉尘飞扬，从门窗缝隙等位置逸散至控制室内，这时，如果室内未进行灰尘清理，则会造成二次扬尘，导致浓度超标；石料堆场巡检主管，巡检主管在巡检过程中容易接触到铲车作业时逸散的粉尘，导致粉尘浓度超标。 针对类比工程以上超标情况，拟建项目制定运输管理制度，严格控制运输速度，防止造成粉尘飞扬，定期在路面洒水降尘，选择驾驶室门窗密闭性好的车辆，定期清理控制室、驾驶室，防止二次扬尘。 （3）在喂料口南北两侧分别设置四个喷淋装置进行喷淋洒水湿式作业。 （4）在圆锥破碎机入料口处设置一个喷淋装置，进行雾状喷洒、湿式作业。 （5）对钻孔凿岩过程采取水淋进行湿式凿岩钻孔。 （6）对表土剥离、液压锤破碎、矿石装车和爆破工序采取高压水枪进行喷淋湿式作业。 （7）在加工场地产品堆场处设置炮雾机，进行喷雾降尘。 （8）控制仪器设置在密闭操作室内，隔绝尘源，对输送皮带进行密闭设置。 （9）挖掘、二次破碎、装车、运输过程在密闭驾驶室内作业，驾驶室密封性较好，隔绝尘源。 （10）喂料、破碎和筛分过程采取机械自动化生产，无需人员直接操作，避免或减少劳动者接触粉尘。 （11）焊接作业主要采取露天作业，利用自然通风，并在焊接位置设置工业风扇防控焊接过程产生的有害因素积聚。 二、防噪声设计 （1）从总体布局上将厂区分为行政办公区和生产区两大功能区域，设计独立操作室，利用建筑物的自然屏障阻滞噪声(或振动）的传播。 （2）工作场所的各种大型机械设备，如挖掘机、自卸汽车等均选用节能低噪声的电动机设备。 （3）破碎机、圆锥破和振动筛处等设备安装时设置弹簧减震，减少噪声与振动对工作环境的影响。 （4）购置挖掘机、自卸汽车时，选择驾驶室密闭性良好的车辆，有效隔绝噪声源。钻机振动源主要为钻头部分，在钻头与车辆驾驶室之间保持无硬性连接。 （5）对加工场地的控制室和休息室进行密闭和隔声功能设计，采用双层玻璃，门采用中空材料。 （6）把地磅操作室布置在生活区，设置在综合用房一楼，地磅操作工负责数据记录，远离生产区，防止接触粉尘。 （7）爆破作业时，规定作业人员转移至安全区域，必要时，配戴防噪声耳塞。 三、防暑降温设计 （1）在夏季时为员工发放防暑降温凉茶。 （2）在操作室设置风扇、空调和饮水设备。 （3）在炎热季节调整巡检时间，避开最炎热时段。 （4）在一破处操作室内设置空调和风扇进行辅助通风与降温。 （5）购置自带空调的挖掘机、装载机和运输车。 （6）在入暑前针对高温进行职业健康检查，以排除高温职业禁忌证者。 （7）合理安排作息时间，尽量避免高温时间作业。 | 
